“有了这个新‘武器’，我们轻松多了。”“太好了，现场环境太整洁了。”日前，在山钢股份炼铁厂原料二车间集控中心内，刚刚上线的自动化系统让职工纷纷点赞。

  “这是利用AI识别技术建设的‘鹰眼’雾炮联动系统。”炼铁厂机动设备室职工王宝林一边介绍，一边操作鼠标进行实操演示。电脑屏幕中实时显示着现场情况：一辆满载矿粉的运输车缓缓驶入料场，“鹰眼”系统立即启动，自动对准车辆，开启雾炮抑尘。车辆卸料过程中，现场干净无扬尘。

  据介绍，该“鹰眼”雾炮联动系统是基于大数据计算的智能降尘系统，该系统利用现场回传的高清视频，智能识别料场的作业车辆和起尘点位，雾炮精准喷洒出细小的高压水雾颗粒，迅速使空气中的颗粒物降落至地面，实现高效污染治理。

  去年，山钢股份炼铁厂新动区全面建成5G智慧原料场，为炼铁构建绿色节能化、智能网格化生产新局面打下了坚实基础。

  5G远程让操作更高效。在原料场地面及堆取料机上安装5G设备，将控制信号传输至主控室服务器，实现通讯信号的稳定输出无延迟。高速的数据处理与回传反馈可实时掌控原料场状况，实现对堆取料作业更高效的协同控制、更精准的管理决策。

  3D扫描让盘库更准确。在堆取料机悬臂安装激光扫描仪，实现对料堆表面的三维数据获取，并通过三维成像技术，计算分析物料存量，为原料场科学管理提供数据支撑。在此基础上，技术人员对堆取料机设备进行全面升级改造，构建全新的堆取料机一级控制系统。同时，新增加激光盘库、网络通讯、视频监控、集中控制等功能，并通过激光三维扫描、变频控制、智能调度等技术，实现堆取料的高效智能作业。

  5G智慧料场，只是山钢股份炼铁厂生产智能化升级的一个缩影。近年来，该厂将智能技术与钢铁冶炼深度融合，用“智慧之钥”开启“数智炼铁”之门。通过一系列智能化升级措施，不仅提升了管理水平，还为炼铁厂高端化、智能化、绿色化、融合化发展注入了新动力。

  该厂按照“成本最优、技术领先、集中操控、智慧制造、协同管控”的原则，积极推进操作集控化、工序智能化、运维远程化、管理信息化、数据资源化“五化”建设，搭建绿色智能的炼铁智慧园区，建成了5大方向、49个智能化应用场景。其中，基于“数字孪生+动态感知”的3800立方米高炉以集控中心为载体，融合物联网、大数据、人工智能、云计算等技术，实现炼铁生产的数字化、网络化、智能化转型，覆盖生产、成本、质量、设备、能源、安全、环保、物流、绩效等全生产要素的数据共享和信息集成，以数据为中心，实现数据链条化，使炼铁园区开始由自动化生产向智能化工厂的跨越。

  “目前，我们炼铁生产智能化水平已经在行业中处于领先位置。下一步,我们将进一步积极吸收和借鉴行业先进的智能化改造、数字化转型经验，推动‘数智炼铁’向高端化、智能化、绿色化、融合化目标迈进，为山钢实现‘扭亏增盈、归母为正’根本目标提供强有力的支撑。”山钢股份炼铁厂党委副书记、经理李强笃表示。（张超 苗建）（完）